采用多次的緩慢程序升溫老化，效果比較好。
氣相色譜柱柱,要經過老化處理后才能投入使用。
下面簡述老化問題。
1.老化目的
除去管柱內剩余的溶劑!固定液的低沸程餾分及易揮發的雜質,同時使固定液更均勻!牢固地分布于載體或管壁上。
2.老化作用
2.1 降低由于柱子流失(溶劑!輕餾分)而引起的本底噪聲。 這對于使用高靈敏度的檢測分析是很重要的,如用氫火焰離子化檢測器,一般認為流失能引起噪聲和不穩定的基線。真正的柱 流失常常有如同噪聲狀的正向漂移。
2.2 提高定量的準確度 這一點一般易被忽視,假若要求分析結果的相對偏差等于或低于3%時,應在固定液的最高使用溫度下歷時6~48h(視固定液的性質決定)。
3 老化原則
老化的原則有:1.設置老化溫度時,決不允許超過固定液的最高使用溫度。2.根據涂漬固定液的百分數合理設置老化溫度,低含量固定液的柱子,老化溫度相對要低些。3.老化時間與所用檢測器的靈敏度和類型有關,靈敏度越高,要求老化的時間相對越長。4.老化時間的長短也取決于固定液的特性,“氣相色譜純的” 要少于“工業純的”。例如,OV固定液老化時間要少于SE-60,QF-1(工業純)。5.樣品的極性越強,要求填充柱老化的時間相對越長。
4 老化方法
由文獻可知,老化的方法多采用氣體流動法,將柱入口與進樣室相連,出口勿接檢測器,通小流量(一般為5~10ml/min)的載氣,以(2~4)℃ /min程序升溫至低于固定液最高使用溫度20~30℃,老化12~24h,獲得平穩基線,則表明老化已合格。具體的老化方法是:
4.1 對于工業純固定液 因為它們是大批量制造的,并非專門用于氣相色譜,所以老化尤其需要。在柱子入口通入載氣,加熱柱子,到固定液最高使用溫度的1/4,保持1~2h,再升溫至比工 作溫度高25℃,對于定性要求歷時6h,對于定量要求歷時24h。硅酮固定液比PEG固定液老化的時間要長。
4.2 對于氣相色譜純固定液例如OV型、SE30型和許多聚酯固定液是我們平時常用的“精制”型固定液,這些材料在用于氣相色譜工作時是小批量制作的,它們的熱穩定性要比工業純的好。硅酮里含有不多的餾份,一般要求在100e時保持1h,而后按升溫速率5~10℃/min,升溫至低于最高使用溫度20℃,并保持2h,極性樣品,如醣類!醇類,則要求過夜老化。聚酯的老化通常是在100℃保持2h,而后在低于最高使用溫度20℃時保持8~12h。
4.3 對于多孔型聚合物 Porapak型,在低于最高使用溫度20℃時保持1~2h。而Chromosorb100系列,在低靈敏檔工作時,于工作溫度下保持1h;定量工作時,升溫至比工作溫度高25℃,過夜老化。
4.4 對于常用的固體吸附劑 酸洗活性炭!硅及和氧化鋁柱,加熱到150℃,保持3~4h。分子篩柱,加熱到250~300℃,過夜老化。
雖然氣相色譜柱的老化過程耗費了一定時間,但是能得到長的柱壽命!好的穩定性和小的拖尾,因此是十分必要的和值得的。如果柱子使用后放置了一段時間,更不要忘了對色譜柱進行“再老化”處理,否則將得不到好的分析結果。
